Skid Steer Bodet Tooth Alberta E262-3046 Earth Moving Equipment Pièces de rechange

L'impact des inspections régulières des tiges de forage sur l'efficacité et la sécurité du travail

Les inspections régulières des tiges de forage ont un impact direct sur l'efficacité et la sécurité du travail, comme en témoignent les aspects suivants:

1. Impact sur l'efficacité du travail

Temps d'arrêt réduit

Les inspections régulières peuvent identifier des problèmes tels que l'usure des tiges de forage et les fissures à l'avance, empêchant les échecs soudains qui pourraient interrompre la construction.

Grâce à l'entretien de lubrification et de nettoyage (comme l'élimination de la poussière de roche et l'application de la graisse après chaque quart de travail), les performances de la tige de forage peuvent être maintenues, ce qui réduit le risque de brouillage de foret.

Optimisation des processus de construction

La vérification du dégagement des manches (remplacer si dépasser 8 mm) et l'angle de tige de forage (maintenir 90 °) peut réduire le forage hors centre et améliorer l'efficacité du transfert d'énergie.

L'utilisation de la technologie de forage hydraulique et le maintien régulièrement des tiges de forage peut améliorer l'utilisation de l'énergie d'impact et réduire le temps de rupture unique.

Ii Impact sur la sécurité

Prévenir les risques de fracture

Les tiges de forage usées qui ne sont pas inspectées en temps opportun peuvent se fracturer sous haute pression, causant des dommages à l'équipement ou des blessures corporelles.

Tester régulièrement les performances d'isolation (comme la résistance à l'isolation) peut empêcher les accidents de fuite électrique (s'ils impliquent des opérations de ligne vivants).

Sécurité opérationnelle standardisée

Inspectez l'usure de la tête du bit de forage et les guidages des manches pour empêcher le désalignement ou l'éjection du foret en raison de la défaillance.

Suivez strictement les normes pour remplacer les composants fatigués (par exemple, lubrifier toutes les 2 heures de fonctionnement) pour réduire la perte de dureté causée par un recuit à haute température.

Iii. Recommandations complètes

Inspections fréquentes: inspectez l'apparence et l'état de la connexion avant et après chaque décalage et mesurez les dimensions critiques toutes les 10 heures.

Adaptation de processus: ajustez la fréquence de frappe en fonction de la dureté rocheuse pour éviter un impact prolongé sur un seul point (dépassant 20 secondes).

Apprentissage vidéo: Master Maintenance Techniques à travers des vidéos pratiques, telles que la méthode de rinçage inverse du trou central.

Grâce à l'inspection et à l'entretien systématiques, la fiabilité des tiges de forage peut être considérablement améliorée, équilibrant l'efficacité et les exigences de sécurité.