Pince coupante latérale Komatsu PC4020U-70-13251

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Comment sélectionner des produits de protection d'usure d'équipement appropriés?

La sélection des produits de protection d'usure des équipements appropriés nécessite une considération complète des propriétés des matériaux, des conditions de fonctionnement et des normes de l'industrie. Les critères de sélection clés sont décrits ci-dessous:

I. Normes de sélection de base

Compatibilité des matériaux

Les environnements à haute usage devraient hiérarchiser les matériaux laminés en alliage avec une dureté ≥60 HRC (par exemple, les revêtements en carbure de tungstène), ce qui peut réduire les taux d'usure de 3 à 5 fois par rapport aux plaques en acier standard.

Les environnements corrosifs nécessitent des couches de protection composites de 92 gsm avec une résistance acide / alcaline ≥60 minutes.

Les applications légères bénéficient de plastiques d'ingénierie, combinant une résistance à la corrosion avec une faible densité.

Adaptabilité de la condition de fonctionnement

Des environnements à haute température (≤ 500 ° C) exigent des couches d'isolation composite en papier d'aluminium avec une réflectivité ≥90%.

Les zones sujettes à l'impact nécessitent des dispositifs de protection des têtes d'acier évalués pour une résistance à l'impact de 200J.

Les couvertures de protection personnalisées sont recommandées pour l'équipement de précision, avec des tolérances dimensionnelles contrôlées à ± 0,5 mm.

Ii Exigences de certification et de test

Certification obligatoire

L'équipement domestique doit être conforme aux normes de protection mécanique GB 39800.10-2025, couvrant neuf exigences de protection de base, y compris les casques de sécurité et les lunettes.

Les projets internationaux doivent passer ISO 9352 ou ASTM D1044 Certification de résistance à l'abrasion‌

Tests de performances‌

La perte de masse dans les tests d'abrasion des taber doit être <20 mg / 1000 révolutions (par rapport à> 100 mg pour les plaques en acier standard) ‌

La résistance à la perforation doit être ≥1100 N, répondant aux normes antistatiques GB 12014

Iii. Lignes directrices d'installation et de maintenance

Processus d'installation‌

Contrôler l'entrée de chaleur pendant le soudage pour éviter la déformation du substrat.

Appliquez l'agent protecteur de l'usure Loctite PC9593 pour les réparations rapides de 4 heures.

Interfaces de transmission du signal de réserve pour les dispositifs de protection des capteurs intégrés.

Cycle de maintenance

Inspectez la profondeur de l'usure de la couche protectrice à base de métal toutes les 2000 heures.

Effectuer des tests annuels de perméabilité sur les matériaux composites.

Remplacement obligatoire des consommables (par exemple, cartouches filtrantes) toutes les 4 heures ou en cas d'urgence.

Iv. Applications technologiques émergentes

Systèmes de surveillance intelligents

L'équipement de protection intégré aux capteurs de gaz permet une surveillance d'usure en temps réel.

Les casques de sécurité avec des voyants à LED améliorent la sécurité opérationnelle nocturne.

Produits de protection respectueux de l'environnement

Les matériaux en polymère biodégradable remplacent progressivement les revêtements de protection des métaux traditionnels.

La technologie de revêtement auto-guérison prolonge la durée de vie de plus de 30%.