Talon Shroud 140-100 Machinerie en mouvement de la Terre

Dans l'industrie des machines de construction, les étapes de fabrication de dents de seau

Ce qui suit est le flux de processus standard pour la fabrication de dents de seau dans l'industrie des machines de construction, intégrant la technologie de fabrication industrielle moderne et les points clés du contrôle de la qualité

I. Préparation des matières premières

Sélection des matériaux ‌: Les aciers structurels en alliage tels que 40CRMNMO et 35CRMO sont adoptés, avec une teneur en carbone de 0,35% à 0,45% pour équilibrer la ténacité et la dureté.

Prétraitement ‌:

Le spectromètre détecte la composition élémentaire pour s'assurer que les éléments d'alliage tels que Mn, Cr et MO répondent aux normes.

Les défauts internes sont détectés par détection de défaut à ultrasons, et l'erreur de poids de la machine à sciage coupant le blanc est ≤ ± 0,5%.

Le traitement émoussé du bord et du coin réduit la concentration de stress de forgeage.

Ii Forger et se former

Contrôle de chauffage ‌:

Le chauffage en trois étapes du four à anneau de gaz naturel (650 ℃ → 850 ℃ → 1150 ℃) a une différence de température centrale de moins de ± 15 ℃.

Processus de forgeage de la matrice ‌:

Pré-forgeant pour éliminer la contrainte interne → Forge de précision pour façonner le profil dentaire → Forgeage final et compactage (la densité de la pointe dentaire atteint 7,8 g / cm³);

Extrusion de composé fermé: le matrice supérieure est pressée pour forcer le métal dans trois directions pour remplir la cavité et éjecter la partie formée.

Le tonnage de la presse hydraulique dédiée ne doit pas être inférieure à 800 tonnes (couramment utilisée est un équipement de classe de 5000 tonnes).

Iii. Renforcement du traitement thermique

Normalisation de la chaleur résiduelle ‌: en utilisant la chaleur résiduelle après avoir forgé pour affiner les grains dans une fournaise de foyer à rouleaux;

Extinction ‌: refroidissement gradué du fluide de trempe en polymère à base d'eau, 120 ° C / s à la pointe de la dent et 80 ° C / s à la racine;

Tempérant ‌: Tenue en trois étapes dans un four de type (280 ° C / 450 ° C / 580 ° C pendant 90 minutes chacun) pour obtenir une dureté de gradient de HRC52-55 à la surface et HRC38-42 dans le noyau.

Quatre. Usinage de précision

Dimensions clés pour le contrôle du broyage CNC: Tolérance au trou d'installation ± 0,02 mm, symétrie de rainure de positionnement 0,05 mm.

La rainure racinaire est formée en divisant et en extrudant avec un coup de poing en forme de coin, réduisant la difficulté de démollante.

V. Traitement de surface

Renforcement de la prise de vue: La résistance à la fatigue est améliorée par un impact de 0,3 mm en acier coulé pendant 8 minutes.

Revêtement résistant à l'usure: pulvérisation de flamme supersonique de la couche de carbure de tungstène de 0,15 mm (HV≥1200).

Vi. Vérification de la qualité

Mesure à trois coordonnées ‌: Déviation d'angle de la pointe de la dent à balayage pleine grandeur;

Test destructeur ‌:

Test d'impact sur le marteau de 1 mètres de marteau lourd de 3 tonnes;

Il n'y avait pas de corrosion de substrat dans le test de pulvérisation saline de 720 heures.

Simulation d'installation de 500 heures sans fracture.

Conseils d'application de l'industrie ‌: Pour les conditions d'exploitation minière, il est recommandé d'adopter le processus composite bimétallique (base + couche de surfaçage), et l'excavateur de godet de roue de décapage convient à la formule dentaire de godet résistante à l'usure contenant du titane; Les dents de seau de petits équipements peuvent être recyclées à partir d'acier de ferraille telles que les chaînes d'ancrage par le forgeage et la régénération, mais le processus de trempe à l'huile doit être contrôlé pour empêcher la fissuration.