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Nez de tige de ripper 4T8315

Processus: traitement thermique
Garantie: 2 ans
Industrie applicable: ingénierie de la construction
Rapport de test de machines: fournir
Inspection de l'usine vidéo: fournir
Couleur: jaune ou selon vos besoins
Logo: Yassian ou selon vos exigences
  • 4T8315

  • YASSIAN or Your's

  • Chenille

État de disponibilité:

Description du produit

Nez de tige de ripper 4T8315

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Tige de ripper vs dent de ripper : quelle est la différence et quand les remplacer

Dans le monde de la machinerie lourde, les tiges et les dents du ripper sont deux éléments clés qui déterminent l'efficacité avec laquelle votre bulldozer ou votre excavatrice peut percer des matériaux résistants. Ils travaillent souvent ensemble, mais chacun joue un rôle distinct dans le processus d'extraction. Comprendre leurs différences et savoir quand les remplacer peut vous aider à réduire les temps d'arrêt, à réduire les coûts de maintenance et à maximiser la productivité globale.

Qu'est-ce qu'une tige de ripper ?





La tige du ripper est le bras structurel principal fixé à l'arrière d'un bulldozer ou sous le bras d'une excavatrice. Il est généralement fabriqué à partir d' acier à haute résistance et résistant à l'usure , tel que le 35CrNiMo ou des aciers alliés traités thermiquement, conçus pour résister à des forces et à des flexions extrêmes.

La tâche principale d'une tige de ripper est de pénétrer et de soulever le sol ou la couche rocheuse, créant ainsi des fissures et desserrant les matériaux compactés. Il fournit un levier mécanique permettant à la dent du ripper de s'engager efficacement.


Principales caractéristiques :

  • Corps forgé ou fabriqué pour plus de résistance et de durabilité

  • Trous de montage ou adaptateurs pour fixer la dent

  • Conception incurvée ou droite selon le type de sol et l'application

  • Surface durcie ou revêtement pour une durée de vie prolongée


Applications courantes :

Exploitation de carrières, construction de routes, exploitation minière et terrassement gelé.

Qu'est-ce qu'un éventreur de dents ?


La dent du ripper , également connue sous le nom de pointe du ripper , est le tranchant remplaçable monté au bas de la tige. C'est le premier point de contact avec le matériau, résistant aux impacts et à l'abrasion les plus élevés..


Les dents du ripper se présentent sous différentes formes et niveaux de dureté, en fonction du matériau cible. Par exemple:

  • Dents pointues pour sols gelés et argiles compactées

  • Dents émoussées ou biseautées pour les conditions rocheuses ou abrasives

  • Dents renforcées robustes pour les opérations de carrière et d'exploitation minière


Les fabricants utilisent souvent des revêtements en acier moulé fortement allié ou en carbure de tungstène pour augmenter la résistance à l'usure et la durée de vie.


Tige de ripper vs dent de ripper



Aspect

Tige de ripper

Dent de ripper

Fonction

Fournit une structure et un effet de levier

Effectue la coupe ou le cassage proprement dit

Matériel

Acier forgé traité thermiquement

Alliage trempé ou carbure de tungstène

Taux d'usure

Faible (longue durée de vie)

Élevé (remplacement fréquent)

Coût

Plus élevé par unité

Inférieur par unité

Intervalle de remplacement

Rarement remplacé sauf endommagé

Régulièrement remplacé dans le cadre de la maintenance

Focus sur la conception

Solidité et résistance à la flexion

Netteté et résistance à l'usure


En bref:

La tige du ripper fournit la puissance, tandis que la dent du ripper assure l'action de coupe.



Quand devriez-vous remplacer une tige de ripper ?



Bien que les tiges du ripper soient beaucoup plus durables, elles nécessitent néanmoins une attention particulière. Un remplacement ou une réparation peut être nécessaire si vous observez :

  • Fissures le long du corps de la tige ou des soudures

  • Forme déformée ou pliée à cause d'une surcharge

  • Supports d'adaptateur usés provoquant un desserrage des dents

  • Corrosion ou amincissement sévère après une utilisation à long terme


Utilisez toujours des tiges de qualité OEM ou de précision pour garantir un ajustement parfait et maintenir les performances de la machine.


Quand devriez-vous remplacer une dent de ripper ?



Une inspection fréquente est essentielle. Remplacez votre dent de ripper lorsque vous remarquez :

  • Bouts arrondis ou émoussés qui réduisent la pénétration

  • Usure inégale qui affecte l’équilibre de creusement

  • Fissures ou cassures visibles dans la pointe

  • Difficulté à déchirer ou augmentation de la consommation de carburant


Les dents usées réduisent non seulement l'efficacité, mais transfèrent également une contrainte excessive à la tige et à la tringlerie, entraînant des dommages coûteux.

Prolonger la durée de vie de votre assemblage de ripper



Pour maximiser la durée de vie des deux pièces :

  1. Choisissez la bonne dent pour votre matériau – évitez d’utiliser des dents standard dans la roche abrasive.

  2. Inspectez quotidiennement – ​​vérifiez les boulons, les dispositifs de retenue et le montage avant utilisation.

  3. Évitez le chargement latéral — gardez le ripper aligné avec la direction de traction de la machine.

  4. Faites pivoter les dents lorsque l’usure est inégale pour utiliser toute la surface.

  5. Lubrifiez et nettoyez régulièrement la tige et les points de montage.



Conclusion



Même si la tige et la dent du ripper peuvent apparaître comme un seul ensemble, leurs rôles, matériaux et besoins de maintenance sont très différents. La tige fournit la résistance et la structure, tandis que la dent offre des performances de coupe précises.

En gardant les deux en bon état, votre bulldozer ou votre excavatrice continue de fonctionner efficacement, ce qui permet d'économiser du carburant, du temps et de l'argent sur chaque travail.


Vous recherchez des tiges et des dents de ripper de haute qualité ?


Si vous recherchez des tiges de ripper durables et traitées thermiquement et des dents résistantes à l'usure compatibles avec les machines CAT, Komatsu ou Volvo, contactez-nous — un fabricant et exportateur de confiance d'outils d'engagement au sol.

Obtenez un devis dès aujourd’hui et assurez le fonctionnement optimal de vos machines.

Modèle d'éventreur Machines applicables Type de machine Paramètres supplémentaires (partiels)
LYS - 30 Modèles 4T - 6T de Caterpillar, Komatsu, Hitachi, etc. Fouille Entraxe : 265 mm ; Diamètre de l'arbre : 40 - 50 mm ; Épaisseur de la plaque principale : 50 mm ; Dent de godet : FR50 ; Poids : 60 kg
LYS - 40 Modèles 4T - 6T de Caterpillar, Yuchai, Bangli, etc. Fouille Entraxe : 310 mm ; Diamètre de l'arbre : 50 - 55 mm ; Épaisseur de la plaque principale : 55 mm ; Dent de godet : DH150 ; Poids : 160 kg
LYS-50 Modèles 4T - 6T de Kobelco, Doosan, Hyundai, etc. Fouille Entraxe : 390 mm ; Diamètre de l'arbre : 60 - 70 mm ; Épaisseur de la plaque principale : 65 mm ; Dent de godet : DH220 ; Poids : 245 kg
LYS-60 Modèles 4T - 6T de Sumitomo, Case, Volvo, etc. Fouille Entraxe : 465 mm ; Diamètre de l'arbre : 70 - 80 mm ; Épaisseur de la plaque principale : 80 mm ; Dent de godet : D85C ; Poids : 420 kg
LYS-70 Modèles 4T - 6T de JCB, Sany, XCMG, etc. Fouille Entraxe : 520 mm ; Diamètre de l'arbre : 80 - 90 mm ; Épaisseur de la plaque principale : 90 mm ; Dent de godet : 4T5502 - 2 ; Poids : 620 kg
104 - 9277 Bouteur Caterpillar D11N/D11R Bulldozer Tige forgée du ripper, intégralement formée par forgeage de lingots d'acier de haute qualité
8E8412 Bulldozer Caterpillar série D10 Bulldozer Accessoire de ripper à tige forgée
8E8414 Bulldozer Caterpillar série D9 Bulldozer Convient aux opérations de déchirure de ce bulldozer de série, un modèle à tige forgée
9W7382 Bulldozer Caterpillar série D7 Bulldozer Composant de tige forgé du ripper pour le modèle correspondant



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