Méthode de coulée de moule à coque de dent dentaire - unité un

Méthode de coulée de moule à coque de dent dentaire - unité un

Champ technique
L'invention est appliquée au champ de coulée, se rapporte à la coulée de moisissure et convient à la production de godets de dents de seau de parties résistantes aux excavateurs.
Contexte
Les dents de seau sont des pièces moulées résistantes à l'usure avec la plus grande consommation sur les excavateurs de machines d'ingénierie, les dents de seau doivent être unifiées dans une forte ténacité et une dureté élevée, les dents de seau sont principalement fabriquées par l'acier en alliage ou le bimétal, la mousse perdue et le sable de résine sont principalement adoptées dans un processus de moulage, le processus de la moule de surface est rarement adopté, et les moulages des dents de la qualité. Généralement, les dents du seau doivent être soumises à un traitement thermique pour obtenir une résistance à l'usure élevée, et le traitement thermique des moulages en acier dentaire du godet est divisé en prétraitement de sevrage, extinction, traitement de température et similaires.
La coulée de moisissure de coquille est d'abord effectuée pour fabriquer le moule à coquille, le sable précoé formé par un mélange de sable de silice ou de sable de zircon et de résine est moulé et croûte dans une plaque de moule en métal préchauffée à environ 280-320 ℃, deux demi-coquilles de dent seau, le noyau est placé dans un sable refroidissement. Afin d'assurer la résistance au moulage du moule à coquille, l'épaisseur du moule à coquille n'est généralement pas inférieure à 5 mm, le sable précoré coûteux est grand en matériau et en coût de production élevé, et par conséquent, même si la qualité de surface de la coulée de dent de godet est bonne, les fabricants adoptant le moule à coquille sont rares.

Méthode de coulée de moule à coquille de dents de godet

Divulgation de l'invention
Le problème technique résolu par l'invention est le suivant: La méthode de coulée de la coque dentaire du seau est fournie, l'épaisseur de la coquille est réduite et le coût de production est réduit.
Le schéma technique adopté par l'invention est le suivant: la coulée de moule à coque de la dent de godet comprend le moulage et le versement du boîtier de sable, dans lequel le moulage du boîtier de sable comprend les étapes suivantes: 1) et (3) la modélisation de la boîte supérieure: le sable précoré est envoyé dans une cavine de moule métallique horizontalement et par étalage à haute pression, une épaisseur de coquille de coquille et la coquille de sceau de boîtier sont notables et n'hésitant pas, les épaisseurs de la coquille de scellées et la coque de la caisse sont notables, notamment, notamment, les épaisseurs de la coquille de sceau de caisse et de la case notamment, notamment, notamment, les épaisseurs de la coquille de sceau de caisse Not Plus de 3 mm pour réduire la quantité d'utilisation du sable précoé, et l'épaisseur minimale du moule métallique est la meilleure. Puis enlevant le moule métallique supérieur, en remplaçant le moule métallique supérieur par un corps de la boîte supérieure, en vérifiant le moule de coquille, en réparant la partie locale non formée du moule supérieur de la coquille ou de la coque d'étanchéité de la boîte en utilisant du sable précoré et en s'assurant que le boîtier de sable est aspiré et étanche. Et positionner une moule à coque de grille coulée sur une grille versée intérieure, ajoutant des coups en acier dans le corps de la boîte supérieure, grattant l'ouverture supérieure du corps de la boîte supérieure après que les coups d'acier sont remplis, couvrant un film agricole, aspirant la boîte supérieure, démoullant du moule en métal inférieur et enlevant pour terminer le moulage de la boîte supérieure. 2) Mouillage de la boîte inférieure: Le sable précoé est envoyé dans une cavité de moule métallique placée horizontalement par l'air à haute pression, et est chauffé et durci pour former un moule à coque inférieur et une coque de scellage de boîte, de sorte que l'épaisseur du moule à coque inférieur et de l'épaisseur de la boîte de scellage de la boîte ne sont pas plus que 3 mm afin de réduire le meilleur pain précoé, et l'épaisseur minimale de la moisissure métallique dans le moule métallique. Et enlever le moule métallique supérieur, en remplaçant le moule métallique supérieur par un corps de boîte inférieur, en vérifiant un moule à coquille, en réparant la partie locale non formée du moule de coquille inférieure ou de la coque d'étanchéité de la boîte en utilisant du sable précoré et en s'assurant que le boîtier de sable est aspiré et étanche. Et en ajoutant des tirs en acier dans le corps de la boîte inférieure, en grattant l'ouverture supérieure du corps de la boîte inférieure après le remplissage des prises de vue en acier, couvrant un film agricole inférieur, aspirant la boîte inférieure, démêlant du moule en métal inférieur et enlevant pour terminer la modélisation de la boîte inférieure. 3) Assemblage de la boîte: La case inférieure est renversée et placée horizontalement sur la table de versement des vibrations, le noyau de sable est positionné et fixe, et la boîte supérieure est positionnée et bouclée avec la boîte inférieure. 4) Recouvrir d'une couche d'isolation thermique: et du sable de quartz ou des couches isolant en coton en coton est recouverte sur la surface supérieure et la périphérie de la boîte de sable. Le versement est fini sur la table de versement des vibrations, le boîtier de sable est à l'état de vide pendant le versement, les vibrations sont effectuées immédiatement après la coulée et la vibration est arrêtée avant le retrait de l'aspirateur. La vibration adopte des vibrations à haute fréquence à faible amplitude, l'amplitude n'est pas supérieure à 5 mm et la fréquence est de 100-200 Hz.
L'invention a les effets bénéfiques que: l'épaisseur du moule à coquille est réduite d'environ la moitié, aucun déchet de moule de coquille n'est généré et la quantité d'utilisation du sable précoré est considérablement réduite. La coquille mince et la couche isolant thermique sont combinées ensemble, de sorte que la contradiction entre l'augmentation de la vitesse de solidification et la réduction de la vitesse de refroidissement de la coulée sont résolues, les fissures générées par le stress de la température et le stress structurel sont évitées, les grains de cristal en cas de casting sont raffinés avec une réduction des vibrations.
Dessins
Fig. 1 est une vue schématique d'un ballon de moulage de la coquille dentaire;
FIGUE. 2 est un diagramme schématique illustrant la fabrication d'une coquille supérieure d'une dent de godet;
FIGUE. 3 est une vue schématique de la forme de la boîte supérieure des dents de seau;
où: Sable à 1 quartz, moule agricole 2-upper, tir à 3 acier, 4-SPRUE, moule à coquille 5-Upper, corps de boîte 6-Upper, carrosserie 7-plus faible, film agricole 8-plus faible, noyau de 9 sables, moule à 10-plus bas, moule métallique à 11 boîtes, interface de 12 boîtes.
Description détaillée
Fig. 1 est un diagramme structurel schématique d'une coquille de dent de godet moulure de sable de sable d'une excavatrice, dans laquelle le boîtier de sable est formé en combinant une boîte supérieure et une boîte inférieure, et une boîte comprend deux ou quatre pièces. L'ouverture inférieure du corps de la boîte supérieure 6 est recouverte par la coque supérieure de type 5 et la coque d'étanchéité de la boîte 11 au bas du corps de la boîte supérieure, l'épaisseur de la coque supérieure de type 5 et de la coque d'étanchéité de la boîte 11 n'est pas plus de 3 mm, et l'épaisseur minimale de la formation de la moisissure est de préférence utilisée. Montez la partie du toit et couvrez la dernière bouche de la boîte 6 par la dernière feuille de plastique pour l'utilisation de la ferme 2, montez à l'intérieur de la boîte 6 et remplissez la prise de vue 3, la conception a une interface à vide 12 sur la dernière boîte 6, et le coureur 4 tire la coulée de la dent de seau et monte la partie toit en tant que système de gatitude, et la moisissure de la coque du système d'agrément n'est pas moins de 5 mm. La boîte inférieure est recouverte d'une coquille inférieure 10 et d'une coque d'étanchéité de la boîte 11, l'ouverture supérieure de la boîte inférieure 7 est recouverte par la coquille inférieure 10 et la coquille de scellage de la boîte 11, l'épaisseur de la coquille inférieure 10 et la coquille d'étanchéité de la boîte 11 ne sont pas plus de 3 mm, et l'épaisseur minimale de la formation de la matrice est meilleure. Le bas de la boîte inférieure est recouvert d'un film agricole inférieur 8 à l'ouverture inférieure de la boîte inférieure 7, la boîte inférieure 7 est remplie de coups en acier 3, et la boîte inférieure 7 est également fournie avec une interface à vide 12. Les ports à vide 12 de la boîte supérieure et de la boîte inférieure sont connectés à une pompe à vide, et à l'état d'aspiration de la boîte supérieure et de la boîte inférieure dans les processus de l'assemblage et de la boîte supérieure et de la boîte inférieure dans les processus de l'assemblage et de la case et de la boîte inférieure et de la boîte inférieure dans les processus de l'assemblage et de la case et de la boîte inférieure et de la boîte inférieure dans le processus que l'effondrement de la boîte est empêché. Lorsque la boîte supérieure et la boîte inférieure sont combinées, le noyau de sable 9 est positionné et placé dans la cavité de coulée et fixe, et la surface supérieure et la périphérie de l'ensemble du sable sont recouvertes de sable de quartz 1 après la combinaison des cases.

N ° de pièce de la dent de seau n °

Liste des dents de style Caterpillar

81010600, 810/10600 HIDROMEK NOUVEAU HOLLAND BETT dentaire

81010600, 810-10600 Case et New Holland Unitooth

Fiat H&L Hyundai Komatsu Liste des dents

Bodet Tooth 810/10605 Hidromek JCB Case

810-10605 810/10605 HMK BETTOWNET

Liste des dents de seau

Pin de dent Hyundai E161-3035

E262-5004 Pin dentaire de seau Hyundai

9W8452SYL, 9W-8452SYL STYLE CATERPILLAR J450 Syl Bucket Tooth