Méthode de coulée de moule à coque de dent dentaire - Unité deux

Méthode de coulée de moule à coque de dent dentaire - Unité deux

Comme le montre la figure 2, le moule supérieur de la coquille 5 de la dent de godet est fabriqué, la cavité entre un moule métallique supérieur 13 et un moule métallique inférieur 14 qui sont horizontalement est la cavité entre le moule supérieur de la coque 5 et une coquille de scellage de boîte 11, le sable enduit est envoyé dans la cavité par l'air haute pression, après que le sable en revêtement est chauffé à 280 ℃ et le 620 ℃, le moule métallique supérieur 13. La qualité de la coquille de la coque supérieure 5 et la coquille scellée 11 est vérifiée, si une coquille locale n'est pas formée, le sable précoé peut être complété et que le moule en métal inférieur 14 est utilisé pour le chauffage ou le préchauffage pour le durcissement. La boîte supérieure est façonnée comme illustré à la figure 3, un moule à coquille de sprue 4 est positionné sur un moule à coquille intérieur de la carottes de la carotage, et des coups en acier 3 sont ajoutés dans un corps de boîte supérieure 6. Après que le tir en acier 3 soit rempli dans le corps de la boîte supérieure 6, l'ouverture supérieure du corps de la boîte supérieure 6 est grattée et le film agricole 2 est couvert. Et connecter un port à vide 12 de la boîte supérieure avec une pompe à vide, passer l'aspirateur, démoulier et retirer la boîte supérieure d'un moule métallique inférieur 14, et terminer le fonctionnement de la boîte supérieure.

Lorsque la boîte supérieure 6 est remplie du tir en acier 3, la coque supérieure 5 et la coque d'étanchéité de la boîte 11 avec une épaisseur de paroi fine sont soutenues par le moule en métal inférieur 14 et ne sont pas endommagés par la pression. La boîte supérieure est aspirée pour intégrer les prises de vue en acier, de sorte que les prises de vue en acier ne s'écoulent pas, et la coque supérieure de type 5 et la coque d'étanchéité de la boîte 11 sont libérées en douceur à partir du moule métallique inférieur 14 sous l'action de la pression négative. La hauteur de la boîte supérieure n'est pas supérieure à 200 mm, la pression vers le bas des tirs en acier sur la coquille est bien inférieure à la pression ascendante de la pression atmosphérique sur la coquille, et la boîte supérieure est prise dans son ensemble à l'état que le film agricole 2, la coque supérieure 5 et la coque de scellé 10 sont complètement hermétiques, de sorte que la boîte supérieure ne peut pas s'effondrer.

Méthode de coulée de moule à coque de dent dentaire - Unité deux

La fabrication du moule à coquille et le moulage de la boîte inférieure du moule inférieur de la coquille 10 et la coque d'étanchéité de la boîte 11 de la dent de seau sont les mêmes que celles ci-dessus, et deux différences principales existent, à savoir le corps de la boîte inférieure 7 est utilisé pour remplacer le moule métallique supérieur 13, puis l'ajout de tirs en acier, et le film agricole inférieur 8 est entièrement recouvert. Deuxièmement, la boîte doit être retournée, la position de la boîte inférieure est cohérente avec celle de la boîte supérieure dans le dessin fixé 3 avant la démoulation, la boîte inférieure est aspirée et démoulée, et la boîte inférieure doit être retournée de 180 degrés et posée à plat lorsqu'elle est fermée, comme indiqué dans la case inférieure dans le dessin fixé 1.

Lorsque la case supérieure et la boîte inférieure sont combinées, le noyau de sable 9 est positionné et placé, après que la boîte supérieure et la boîte inférieure sont combinées, une couche de sable de quartz est répartie sur la surface supérieure de la boîte supérieure, et la prévention de la couche de sable de quartz joue un rôle dans la protection du film agricole supérieur 2 et de la boîte de sabre à haute température et le colvaleur de la boîte.
La boîte supérieure et la boîte inférieure sont combinées sur la plate-forme de coulée de vibration, ou peuvent être placées sur la plate-forme de coulée de vibration après la combinaison, mais le mouvement de deux tubes à vide est impliqué, le risque d'écrasement est augmenté de plusieurs fois de levage, et l'opération de combinaison de la boîte est de préférence effectuée sur la plate-forme de coulée de vibration. Et (3) versant rapidement du métal fondu dans un boîtier de sable dans un état de vide, en commençant un moteur de vibration lorsque la porte coulée est pleine, et vibrant la dendrite comme caste pour former un noyau et affiner les grains cassés sous la vibration à haute amplitude à haute fréquence du métal fondu. L'amplitude des vibrations n'est pas supérieure à 5 mm et la fréquence des vibrations est de 50 à 100 Hz.
Si le sable précoé n'est pas bien rempli dans le moule métallique et que le moule à coquille est défectueux en moulure, le sable précoré est utilisé pour la réparation après que le moule métallique est démoudité et avant que des tirs en acier ne soient ajoutés, de sorte que la fuite d'air est assurée et que l'épaisseur du moule de la coquille est réduite autant que possible. Par conséquent, la méthode de moulage génère à peine des déchets de type coquille sur la prémisse de réduire considérablement la consommation du sable précoé en réduisant l'épaisseur de la paroi, de sorte que le coût du matériau de sable précoé est considérablement réduit.

Lorsque le liquide en métal en acier en alliage se verse, montez dans la coulée dentaire du seau Cavité de la matrice à travers l'ingat par le coureur 4, l'épaisseur du moule de la coquille du système de déclenchement est plus épaisse, peut jouer l'effet de préservation de la chaleur, et l'épaisseur de la moisissure de la coquille de la cavité du mat Grain cristallin à la couture, évite une dendrite épaisse. Et après la solidification du métal fondu, arrêtant les vibrations et retirant le vide de la boîte supérieure et de la boîte inférieure. Le boîtier de sable est enveloppé par une couche d'isolement thermique de sable de quartz, et les dents du seau sont refroidies lentement à un état solide à haute température, de sorte que les fissures causées par la contrainte de température et la contrainte tissulaire sont évitées. Étant donné que le sable de quartz a plus de stockage de chaleur, la couche isolant de la chaleur peut adopter d'autres mesures isolantes thermiques telles que le coton isolant thermique et similaires, et bien que le coton isolant thermique ait un bon effet isolant thermique, le coût du matériau est plus élevé.

La dent de godet d'excavatrice produite par la méthode de la moulure et de vibration a les avantages que les grains de cristal sont raffinés, la trempe haute fréquence est effectuée après la baisse et le nettoyage, les procédures de recuit et de trempage sont omises et la consommation d'énergie du traitement thermique est considérablement réduite.

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