Couches de coquille de dents de seau
La forme et la structure de la distribution de différentes couches de coquille, il y aura des différences. Par exemple, avec un casting allongé, Kong Huo doit faire deux ou trois fois la couche de surface; Le casting général deux fois pour faire la couche de support est suffisant, et les moulages relativement grands nécessitent trois couches ou plus. Le coût des moulages de coquille par kilogramme est d'environ 5,9 yuans, dont les coûts des matériaux représentaient 67,8%, le carburant et la puissance de 23,9%, représentaient 13,3% des salaires. Dans les 4 yuans / kg de socle, la consommation de poudre de sable de zircon et de poudre à 63% représente le coût total de Shell 42,7%, les coûts de SILICA SOL ont représenté environ 12,2% du coût de la fabrication de coquilles. Bien que le zircon zirconium poudré était utilisé pour la couche de surface.
Couches de coquille de dents de seau
L'invention révèle une méthode de coulée d'un moule à coquille de dents de godet, qui est appliquée sur le champ de coulée. La méthode comprend les étapes de la moulure du boîtier de sable et des vibrations versant, dans lesquelles le moulage du boîtier de sable comprend les étapes de moulage supérieur et inférieur de la boîte, de l'assemblage de la boîte, du revêtement d'une couche isolante et similaires; et (3) fabriquer un moule à coquille et un boîtier d'étanchéité avec l'épaisseur pas plus de 3 mm dans un moule métallique horizontal, en retirant le moule métallique supérieur, en remplaçant le moule métallique supérieur par un corps de boîtier, en vérifiant le moule à coquille, en réparant une partie locale non formée avec du sable précoré et en s'assurant que la boîte de sable est aspirée et étanche. Ajoutant des plans en acier dans le corps de la boîte, couvrant un film agricole, aspirateur et démollant du moule métallique inférieur pour terminer la moulure de la boîte supérieure et de la boîte inférieure; et (3) l'assemblage du noyau inférieur et couvrant le sable de quartz ou les couches isolantes en coton à l'asturation thermique sur la surface supérieure et la périphérie de la boîte de sable. Et (3) lors de la verse, le boîtier de sable est dans un état de vide, la vibration est immédiatement effectuée après la coulée et la vibration est arrêtée avant le retrait de l'aspirateur. En adoptant la méthode de la coulée, la quantité d'utilisation du sable précoé est considérablement réduite, les grains cristallins coulants de la partie résistante à l'usure sont affinés, la génération de fissures est évitée et la consommation d'énergie de traitement thermique est réduite.
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