Conseils de seau 201-70-74171 pièces de rechange applicables à PC60 3holes

Causes et méthodes de prévention de la corrosion et de l'usure de l'équipement

I. Causes primaires de l'usure de la corrosion

Corrosion chimique

Les métaux subissent des réactions redox avec des milieux corrosifs (acides, alcalis, sels, etc.), conduisant à la destruction des films d'oxyde de surface. Par exemple:

La corrosion acide accélère le cycle de corrosion en formant des sels métalliques solubles par des réactions de déplacement.

Les dommages localisés aux films de passivation déclenchent des piqûres de corrosion, formant des fosses profondes, étroites ou elliptiques.

Corrosion électrochimique

La corrosion de contact se produit entre les métaux différents, ou les régions cathodiques localisées provoquent une perte d'ions métalliques.

Facteurs environnementaux

Des températures élevées (≤ 500 ° C) accélèrent les réactions d'oxydation, tandis que les basses températures (inférieures à -40 ° C) induisent un embrittlement des métaux.

L'humidité et le spray salin favorisent la formation d'électrolyte, intensifiant la corrosion électrochimique.

Usure mécanique synergique

Les surfaces de friction éprouvent une écallement matériel en raison des effets combinés de la théorie de l'adhésion (températures instantanées atteignant 1000 ° C) et de la théorie mécanique moléculaire (interlocurisation mécanique + perturbation des forces moléculaires).

Ii Méthodes de protection

Technologies de protection des matériaux

Couches de protection du revêtement:

Les couches non métalliques (émail, fibre de verre) résistent à la pénétration de l'acide / alcalin pendant ≥60 minutes

Les revêtements métalliques (nickel, chrome, zinc) forment des barrières denses via l'électroples

Traitements en alliage: ajouter du chrome, du nickel ou d'autres éléments pour améliorer la résistance à la corrosion

Contrôle de l'environnement

Ajouter des inhibiteurs de corrosion (chromates inorganiques ou composés d'azote / soufre organiques) pour supprimer les réactions de corrosion

Utilisez des dessiccants ou des désoxidants chimiques (par exemple, sulfite de sodium) pour réduire l'activité moyenne

Protection électrochimique

Protection cathodique (anodes sacrificielles: alliages de zinc / magnésium)

Protection anodique (passivation électrolytique des surfaces métalliques dans des environnements acides forts)

Gestion de la maintenance

Remplacement régulier du liquide de refroidissement (éviter de mélanger les liquides de liquide en aluminium avec de l'eau)

Application de revêtements résistants à l'usure (les couches de carbure de tungstène réduisent les taux d'usure de 5 à 8 fois)

Les systèmes de surveillance intelligents fournissent des alertes en temps réel pour les conditions de corrosion et d'usure

Iii. Applications typiques

Les éoliennes: les revêtements d'auto-guérison du graphène forment des couches métal-ceramiques ultra-dures pour réduire les coefficients de frottement

Pipelines chimiques: couches composites de métal céramique résiste à 200 ° C corrosion de solvant organique

Ces mesures prolongent considérablement la durée de vie de l'équipement. Nous vous recommandons de sélectionner des solutions de protection adaptées à des conditions de fonctionnement spécifiques.