Conseils de maintenance des machines lourds et liste de contrôle

Améliorer le retour sur investissement et prolonger la durée de vie de l'équipement avec des processus de maintenance continus
Les machines lourdes sont l'équipement de construction le plus cher que vous possédez. C'est aussi le plus coûteux à réparer ou à remplacer. Ce guide vous montrera comment économiser de l'argent et prolonger le cycle de vie de votre équipement avec les meilleures pratiques de maintenance régulières.

Nous identifierons les domaines de maintenance couramment négligés et identifierons les choses simples que vous pouvez faire pour avoir un impact considérable sur la valeur à long terme de votre équipement le plus vital. Même la machinerie Cat® la plus puissante et la plus fiable nécessite une attention de base pour s'assurer qu'elle offre la durée de vie exceptionnellement longue et la productivité inégalée des véhicules de construction de chats.

Pourquoi vous devez être proactif quant à la maintenance des machines
proactive dans le calendrier de maintenance de l'équipement lourd aide à prévenir les temps d'arrêt coûteux. La maintenance régulière aide à prédire quand l'échec est susceptible de se produire, vous permettant de trouver une solution aux problèmes avant qu'ils ne se produisent.

8 étapes simples pour maximiser la durée de vie de la machine de l'équipement lourd
Voici 8 étapes simples que vous pouvez commencer aujourd'hui à améliorer le ROI et à prolonger la durée de vie de votre équipement de construction.

# 1 - s'engager dans un programme de maintenance préventive
avantage de maintenance préventive La maintenance préventive (PM) aide à anticiper le changement et l'usure. Les mesures correctives sont prises en continu pour garantir la fiabilité et les performances. Le PM implique des inspections systématiques régulières, la modification et le remplacement des composants ainsi que les tests et analyses de performances.

Un programme de maintenance préventif réussi prolonge la durée de vie des équipements de construction et minimise les temps d'arrêt imprévus causés par la rupture de l'équipement. Les avantages d'un programme PM approprié comprennent:

Amélioration de la fiabilité de l'équipement et de la fiabilité du système
de la
diminution de la répartition inattendue du remplacement des pièces coûteuse
Équipement étendu de vie
améliorée la valeur de revente
améliorée des pièces de l'inventaire des pièces Gestion de
la maintenance préventive est plus qu'un entretien régulier comme la lubrification et la modification et les filtres. Un programme de maintenance préventive (PM) est tout compris. Il s'agit d'une approche intentionnelle de la gestion de l'équipement à partir du moment où l'équipement est acheté jusqu'à la fin de sa durée de vie utile.

Votre programme de maintenance préventive peut inclure tout ou partie de ces services de support client:

Total des accords d'entretien et de réparation
Programmes d'inspection des machines
Inspections du site
Service de terrain
In-shop Service
Diagnostic Technologie
S-OS Analyse des fluides, y compris le carburant, l'huile
Analyse
du produit Analyse du produit Analyse de bord
Construction
de la collection d'informations électroniques
Inspection des machines Données
de réparation historique Données de réparation
Rebuilds
Formation des composants de réparation
Specized Repair Toolling & Equipment
Gestion
de l'
équipement

# 2 - Identifier les principales causes de panne des machines
La partie d'une partie d'un programme de PM efficace est d'identifier les causes potentielles de la rupture des machines. En identifiant les causes potentielles de la défaillance avant qu'elles ne se produisent, vous pouvez économiser des centaines ou des milliers de dollars et maintenir des flux de travail cohérents.

Conseils de maintenance des machines lourds et liste de contrôle

Il existe trois types de défaillance de machines. Leurs causes et solutions sont répertoriées ci-dessous.

Une défaillance soudaine est lorsque les machines se cassent sans avertissement. Habituellement, la raison est évidente. La pièce est ensuite fixée ou remplacée, et l'équipement est renvoyé au service.
Une défaillance intermittente se produit sporadiquement. Cet arrêt se produit au hasard et il peut être difficile d'identifier la cause. L'échec intermittent est frustrant, coûteux en temps d'arrêt et peut généralement être évité en anticipant la cause et en les abordant pendant la maintenance.
Une défaillance progressive est entièrement évitable en effectuant une maintenance et des inspections de routine. Les pièces et les composants portaient comme vers la fin de leur durée de vie et sont remplacés avant la défaillance.

Ces trois types de défaillance des machines sont presque toujours dus à l'une des trois principales causes:

Une défaillance induite thermiquement est où les extrêmes de température provoquent des ruptures dans l'équipement. Cela se produit généralement lors de grandes fluctuations de température, comme lorsqu'une machine est démarrée par temps froid et se réchauffe. Il se produit également lorsque l'équipement est surchauffé. Des périodes extrêmement chaudes ou froides peuvent être préparées pendant l'entretien, et la défaillance thermique peut souvent être éveillée.
Une défaillance induite mécanique est facile à reconnaître. Il est également facile à empêcher en s'assurant que les composants de machines sont maintenus en remplaçant les pièces en cas de besoin, en lubrifiant au besoin et en resserrant les attaches, ainsi qu'en garantissant que les pièces mobiles sont correctement alignées. La défaillance mécanique se produit souvent en raison de la surexertion, des vibrations, des chocs, des collisions et des abus d'opérateur.
Une défaillance erratique est la plus difficile à prévoir et à détecter. Cela se produit à des moments aléatoires et dans des conditions variables. La plupart des échecs de machines erratiques sont le résultat de surcharges soudaines sur les systèmes hydrauliques ou électriques. Avec les composants électroniques, de nombreuses défaillances erratiques proviennent de dysfonctionnements logiciels ou matériels qui sont évitables en utilisant des équipements de diagnostic pendant la maintenance régulière des machines.
Anticiper l'échec est au cœur de tous les programmes de maintenance préventive. Une connaissance approfondie des systèmes de votre machine est la clé pour anticiper ce qui est susceptible d'échouer si une maintenance appropriée est ignorée. Les accords de maintenance préventive des chats de Macallister Machinery vous aident à anticiper et à prédire les problèmes avant de laisser votre équipement inopérable.

# 3 - Apprenez à connaître vos machines à l'intérieur et à l'extérieur
des connaissances sur les produits est inestimable lorsqu'il s'agit de mettre en œuvre un programme de maintenance préventif efficace. Souvent, gagner ces informations vitales est aussi simple que de les trouver dans le manuel d'équipement de la machine qui a été recherchée et documentée pour isoler les problèmes et prescrire la maintenance préventive appropriée.

Prendre le temps de lire et de comprendre le manuel de l'équipement devrait être un principe de base dans un plan PM. Les manuels prescrireont les intervalles de service recommandés pour chaque composant de la machine, les produits de service à utiliser et les conditions de fonctionnement acceptables pour l'équipement.

Les manuels du propriétaire sont également une excellente source d'informations sur le dépannage. Non seulement les manuels prescrivent les étapes et les techniques de maintenance, mais ils ont souvent des éléments ou des cartes d'écoulement de bullet de quoi faire pendant les dysfonctionnements.

Écoutez vos opérateurs

Une autre ressource précieuse pour apprendre à connaître vos machines à l'envers est d'impliquer les opérateurs de machines. À moins que vous ne soyez sur les commandes quotidiennement, vous n'aurez probablement pas la connaissance intime des idiosyncrasies et des bizarreries de chaque machine. Les opérateurs quotidiens obtiennent une 'Feel ' pour la machine. Les opérateurs sentent quand quelque chose ne va pas, et ils vous le diront. Les écouter et apprécier leur contribution est une stratégie de maintenance préventive judicieuse.

Arrêter les opérations lorsque vous soupçonnez un problème

L'arrêt de l'exploitation et le traitement d'un problème suspecté entre les périodes de maintenance prévue peuvent être une énorme économie des coûts de défaillance et des pertes ultérieures.

Ne limitez pas la maintenance aux horaires rigides. Au lieu de cela, permettez à la flexibilité de répondre avec une intervention proactive.

# 4 - Former vos employés dans une opération de machines efficace
Les opérateurs de machines compétents sont plus productifs et provoquent moins d'usure sur les machines que les travailleurs non formés. Les opérateurs compétents vont également être plus sûrs pour eux-mêmes et les autres travaillant à proximité. Les opérateurs correctement formés seront plus respectueux de leur équipement et plus susceptibles de s'occuper de celui-ci avant, pendant et après les tâches de construction. Cela va vous faire économiser de l'argent en réparations et en remplacement.

Statistique de formation des opérateurs

La formation des opérateurs doit être intégrée à votre programme de maintenance préventive. Les opérateurs doivent en savoir plus que de démarrer et d'exécuter leurs machines. Ils doivent être conscients des tâches de maintenance quotidiennes de routine et comment les effectuer sans faute.

La formation des opérateurs peut inclure un examen du manuel de l'opérateur, la démonstration des systèmes et toutes les contrôles. Les tests peuvent également faire partie de la formation pour s'assurer que les opérateurs ont acquis les bonnes compétences, y compris les tâches de maintenance pré et post-opération.

De plus, les listes de contrôle pour les opérateurs sont des outils précieux, donc des étapes de maintenance mineures mais importantes sont effectuées et non oubliées.

Le processus de formation ne doit pas être compliqué ou long. Une communication claire sur les limites d'une machine ainsi que les instructions sur les commandes et les systèmes de surveillance contribueront à augmenter la durée de vie de vos machines vitales.

Les opérateurs formés sont des journalistes de première ligne de tout dommage ou signe d'alerte précoce qu'une machine se dirige vers l'échec. Les opérateurs formés pour reconnaître les indicateurs de défaillance et les porter à votre attention sont une assurance exceptionnelle que les problèmes mineurs et peu coûteux ne deviennent pas importants et des problèmes coûteux.

Chez Macallister Machinery, nous faisons de la formation l'une de nos priorités les plus élevées. Nos techniciens et représentants de services peuvent vous aider à développer une formation des opérateurs en l'incluant dans un accord de support client.

# 5 - Adhérer aux intervalles de maintenance recommandés par l'usine
Tous les équipements CAT que nous gérons dans Macallister Machinery sont fournis avec des manuels détaillés de l'usine qui incluent un calendrier de maintenance de l'équipement lourd. Cette ressource extrêmement précieuse a été minutieusement assemblée par les connaissances, les talents et l'expérience des concepteurs de chats et des ingénieurs. Personne n'en sait plus sur les bons intervalles de maintenance pour leurs machines que le chat.

Les intervalles de maintenance recommandés par l'usine sont une norme minimale et sont basés sur des conditions de fonctionnement normales. Cela peut varier en fonction du climat local et des préoccupations environnementales spécifiques comme la poussière, la boue, l'humidité, la glace, la neige, la pluie et les fluctuations excessives de la température. Il peut également varier en fonction de la charge de l'opérateur qui est mise sur la machine.

Suivre des intervalles de maintenance recommandés par l'usine et tenir des registres précis est important non seulement pour le fonctionnement économique de votre machine, mais aussi pour protéger votre garantie.

Ne pas entretenir vos machines en fonction des spécifications et des suggestions de l'usine peut annuler la garantie. Une garantie de CAT est complète et couvre tous les composants de l'équipement. Cependant, cette garantie est valable tant que les machines ont été conçues comme conçues pour son objectif ainsi que maintenues aux intervalles recommandés.

# 6 - Documenter l'historique des services de votre machine
Garder les enregistrements de services détaillés est un composant important dans votre plan de maintenance préventif. Il est impossible de suivre mentalement le type de service fait sur votre machine, et cela inclut lorsque la maintenance a été effectuée et quand elle doit être redevable.

Documents Service Records

Les enregistrements de service documentés vous permettent de garder une image précise de l'historique d'une machine particulière. Un service d'intervalle de routine et régulier doit être écrit dans un livret conservé dans votre installation de maintenance ou même dans la machine elle-même. Cela devrait inclure la date, quel type de service a été effectué, quelles pièces ont été remplacées, lorsque le prochain entretien régulier est requis et les notations quant à toute particularité ou irrégularité qui ont été observées.

Les enregistrements de service ne fournissent pas seulement un enregistrement chronologique de la maintenance des machines. Les enregistrements de maintenance détaillés vous donnent une preuve documentée que votre machine a été maintenue conformément aux recommandations du fabricant. Ceci est important pour les opérations quotidiennes, mais elle soutient également fortement toute réclamation de garantie lorsqu'il peut y avoir un différend selon lequel la défaillance mécanique a été causée par la négligence pour effectuer la maintenance requise.

La documentation de vos tâches de service peut être effectuée en utilisant un stylo sur papier. Il peut être sur un fichier informatique à l'aide d'une feuille de calcul ou stocké dans un fichier manuel conservé dans votre tiroir de bureau avec d'autres documents associés à la machine. Les petits livrets placés sur la machine sont courants. Les tableaux blancs sur les murs de bureau sont une autre technique simple et éprouvée pour voir les horaires de maintenance des équipements lourds en un coup d'œil.

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